Spawanie łukiem argonowym (spawanie TIG) to metoda spawania łukowego, w której jako środek ochronny wykorzystuje się argon w postaci gazu obojętnego. Podstawową zasadą jest wykorzystanie ciepła łuku generowanego pomiędzy elektrodą wolframową (elektrodą nietopliwą) a przedmiotem obrabianym do stopienia materiału podstawowego i drutu dodatkowego (opcjonalnie), przy jednoczesnym izolowaniu powietrza argonem, aby uniknąć reakcji pomiędzy jeziorkiem stopionym, elektrodą wolframową a tlenem, azotem itp. w powietrzu, uzyskując w ten sposób złącza spawalnicze wysokiej-jakości.
1, Skład rdzenia i zasada działania spawania łukowego argonem
1. Podstawowe komponenty
Sprzęt i materiały dodatkowe do spawania łukowego argonem muszą ze sobą współpracować, aby zapewnić stabilny proces spawania i skuteczną ochronę, obejmując głównie:
Zasilacz spawalniczy: Zapewnia prąd stały (DC) lub przemienny (AC), przy czym DC służy do spawania stali, stali nierdzewnej, miedzi i innych metali, a AC służy do spawania aluminium, magnezu i ich stopów (może wyeliminować efekt „pęknięcia katody” i oczyścić warstwę tlenku na powierzchni materiału podstawowego).
Elektroda wolframowa: powszechnie stosowane materiały obejmują czysty wolfram, wolfram torowy (zawierający niewielką ilość tlenku toru, o wyjątkowo niskiej radioaktywności i wymagający zgodnego stosowania), wolfram cerowy (nieradioaktywny,-opłacalny, obecnie powszechnie stosowany), który służy do wytwarzania łuku i nie topi się (z jedynie śladowymi stratami).
Uchwyt spawalniczy: kluczowy element do mocowania elektrod wolframowych i transportu argonu. Posiada dyszę z przodu, z której rozpylany jest argon, tworząc „osłonę gazu ochronnego”, która zakrywa jeziorko stopionego materiału i elektrody wolframowe.
Butla z argonem i przepływomierz: czystość argonu powinna być większa lub równa 99,99% (w przypadku zwykłego spawania) lub 99,999% (w przypadku spawania-o wysokiej precyzji, np. w przemyśle lotniczym). Przepływomierz kontroluje natężenie przepływu argonu (zwykle 5-15 l/min, regulowane w zależności od średnicy dyszy).
Drut wypełniający (opcjonalnie): używany, gdy do połączeń spawanych wymagane jest wypełnienie metalem, materiał musi pasować do materiału podstawowego (np. drut ER308 do stali nierdzewnej i drut ER5356 do aluminium) i dodawany ręcznie do jeziorka.
Zalety:
Wysoka jakość spoin: dokładna ochrona argonem, brak defektów utleniania i azotowania, wytrzymałość spoiny i udarność zbliżona do metalu nieszlachetnego;
Szerokie zastosowanie: Można spawać prawie wszystkie metale (z wyjątkiem metali o niskiej temperaturze topnienia, takich jak ołów i cyna), szczególnie odpowiednie do metali aktywnych, takich jak stal nierdzewna, aluminium i tytan;
Wysoka dokładność spawania: duża kontrola łuku, możliwość spawania-części o cienkich ściankach (ponad 0,5 mm) i części precyzyjnych, z pięknym tworzeniem szwów;
Brak odprysków: spawanie elektrodą nietopliwą, brak odprysków powłoki pręta spawalniczego lub kropelek drutu spawalniczego oraz niski nakład pracy związanej z czyszczeniem.
typowe obszary zastosowań spawania łukowego argonem
Ze względu na wysoką jakość i precyzję spawanie łukiem argonowym jest szeroko stosowane w gałęziach przemysłu o rygorystycznych wymaganiach dotyczących jakości spawania:
Produkcja mechaniczna: spawanie kół zębatych, gniazd łożysk i kołnierzy precyzyjnych ze stali nierdzewnej;
Inżynieria rurociągów:Spawanie rur ze stali nierdzewnej/stopowej w przemyśle naftowym, gazowym i inżynierii chemicznej (wymagające badań nieniszczących-, spawanie łukiem argonowym jako podstawa zapewniająca powstawanie grani);
Przemysł lotniczy:Spawanie ram kadłuba ze stopów aluminium i elementów silników ze stopów tytanu (wymagające wolnych od defektów i lekkich spoin);
Urządzenia medyczne:Spawanie narzędzi chirurgicznych ze stali nierdzewnej oraz wszczepialnych elementów metalowych (takich jak sztuczne stawy) (bez zanieczyszczeń i o wysokiej czystości);
Przemysł elektroniczny:Spawanie cienkościennych-elementów metalowych w sprzęcie półprzewodnikowym i instrumentach precyzyjnych;
Pole dekoracji:Spawanie drzwi i okien ze stali nierdzewnej, poręczy i przyborów kuchennych (wymagające pięknych spoin i braku rozprysków).
Podsumowując, spawanie łukiem argonowym to technologia spawania charakteryzująca się dużą precyzją, wysoką jakością, ale niską wydajnością i wysokimi kosztami. Jego podstawowa wartość polega na zaspokajaniu potrzeb aktywnego spawania metali i-wysokiej jakości szwów spawalniczych i jest jednym z niezbędnych procesów spawalniczych w produkcji przemysłowej.
